Chiny Producenci i dostawcy poziomych zbiorników FRP / specjalnych zbiorników na ciecz |Wschodząca stal

Poziomy zbiornik FRP / specjalny zbiornik na ciecz

Horizontal FRP Tank/Special liquid Tank Featured Image

krótki opis:

Zbiornik do parzenia / fermentacji FRP jest jednym z udanych zastosowań zbiornika FRP w przemyśle fermentacji żywności.Zbiornik FRP nadaje się do przechowywania, fermentacji i reakcji wielu materiałów, takich jak sos sojowy, ocet, czysta woda, składnik żywności klasy jonowej, kwas solny o jakości spożywczej, system odsalania i przechowywania wody morskiej, system transportu wody morskiej itp.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis właściwości zbiornika warzenia/fermentacji

Weźmy jako przykład fermentację sosu sojowego: fermentację można podzielić na fermentację w stanie wodnym, fermentację w stanie stałym oraz fermentację w stanie stałym i płynnym w oparciu o różne zawartości wody;natomiast w oparciu o zawartość soli można go podzielić na fermentację solną, fermentację niskosolną i fermentację bezsolną;podczas gdy w zależności od temperatury potrzebnej do fermentacji, fermentację można podzielić na fermentację naturalną i fermentację utrzymującą ciepło w krótkim czasie.Podczas procesu fermentacji wymagane są nie tylko warunki sanitarne i antykorozyjne, należy również kontrolować temperaturę, a zbiorniki FRP mogą spełniać te właściwości, a także kontrolować temperatury poprzez dodanie płaszcza wodnego lub zwijarki, a ostatecznie wytwarzać różnych producentów sosów sojowych zachowują swój własny, wyjątkowy gust i cechy.W ten sam sposób zbiornik do przechowywania octu FRP zajmuje wyżej wymienione właściwości.

Wspólne specyfikacje zawierają: 50m3, 60m3, 70m3, 80m3, 90m3, 100m3 i 120m3, z odpowiednim zakresem średnic 2600mm, 3000mm i 4000mm.Zalecana temperatura pracy to 40ºC-70ºC.

W celu wyraźnego odprowadzenia materiałów klient może wybrać dno skośne lub stożkowe.Jeśli zbiornik będzie eksploatowany w chłodnym miejscu, można przykryć warstwę izolacyjną, aby spełnić wymagania techniczne.

FRP / GRP / GFRP / włókno szklane / naczynie kompozytowe / zbiornik można podzielić

I. Według kształtu:
Poziomy zbiornik/naczynie, pionowy zbiornik/naczynie z płaskim dnem, pionowy zbiornik/naczynie ze stożkowym dnem, pionowy zbiornik/naczynie z mieszadłem z płaskim dachem, otwarty górny pionowy zbiornik/naczynie, obcy zbiornik/naczynie

II.Według metody produkcji:
Zbiornik/statek sklepowy (w granicach DN 4m), zbiornik/statek na miejscu (DN 4m - 25m), w tym zbiornik/naczynie FRP w połączeniu z PVC, CPVC, PP, PE, PVDF itp.

III.Według aplikacji:
Przechowywanie chemikaliów, czajnik do reakcji na stres, wieża szorująca, wieża natryskowa, fermentacja żywności, przechowywanie wody ultraczystej, statek transportowy do pociągu i pojazdu

Typowy przepływ procesu w zbiorniku FRP

1. Zaprojektuj i potwierdź rysunki i notatki obliczeniowe
2. Przygotuj odpowiedni sprzęt i formę
3. Wykonaj bezszwową wkładkę za pomocą specjalnego pistoletu natryskowego
4. Nawiń warstwy konstrukcyjne za pomocą programu komputerowego
5. Test hydrostatyczny
6. Opakowanie i dostawa

Opis właściwości

1. Powierzchnia warstwy bogatej w żywicę powinna być gładka i czysta, bez uszkodzeń, wybielania, rozwarstwienia, obcych wtrąceń i odsłoniętych włókien.Wypukło-wklęsłe o średnicy większej niż 3 mm i głębokości 0,5 mm (wysokość) jest niedozwolone;Dla zbiornika ciśnieniowego max.dopuszczalna średnica pęcherzyka powietrza wynosi 4 mm.Na powierzchni 1m2 pęcherzyk powietrza w granicach DN 4mm nie powinien być większy niż 3, w przeciwnym razie należy wykonać naprawę;głębokość pęknięcia nie powinna przekraczać 0,2 mm.
2. Zewnętrzna powierzchnia powinna być gładka i równomierna w kolorze bez wybielania.Włókno szklane musi być zaimpregnowane żywicą.Obce wtrącenia, odsłonięte włókna, rozwarstwienie międzywarstwowe, rozwarstwienie i pęcherze żywiczne itp. są zabronione.
3. Zawartość żywicy powinna wynosić ponad 90% w warstwie bogatej w żywicę, ponad 75 ± 5% w warstwie środkowej, ponad 35 ± 5% w warstwie strukturalnej i ponad 90% w warstwie zewnętrznej.
4. Kąt zbieżności na wewnętrznej ścianie zbiornika nie przekracza 1°.
5. W warunkach obciążenia dopuszczalne odkształcenie obręczy nie powinno przekraczać 0,1%.
6. Gdy warstwy uzwojenia są nawijane pod kątem nawijania śrubowego 80°, jego wytrzymałość na rozciąganie powinna być równa lub większa niż 15 MPa.
7. Twardość Barcola na powierzchni produktu nie powinna być mniejsza niż 40.
8. Absorpcja wody nie powinna przekraczać 0,3%.
9. Tolerancja długości (odległość między szczytami dwóch końców) wynosi 1%.
10. Tolerancje prostoliniowości wieży i pionowości instalacji to wysokość wieży 1/1000 mm.
11.Różnica między max.średnica i min.średnica z tego samego odcinka skorupy nie powinna przekraczać 0,5% ID skorupy.
12.Pionowość powierzchni kołnierza i króćca powinna być zgodna z poniższą tabelą:

Nominalna DN króćca kołnierzowego	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Pionowość	1,5	2,5	3,5	4,5	6	8	10	13

13.Odchylenie kątowe króćca kołnierzowego powinno być zgodne z poniższą tabelą:

Nominalna DN króćca kołnierzowego	<250	≥250
Dopuszczalna tolerancja kątaφ	1°	0,5°

14.Jeżeli średnica nominalna złącza rurowego nie przekracza 50mm, to powinno być w stanie wytrzymać moment obrotowy 1360N·m bez żadnych uszkodzeń;jeśli więcej niż 50mm, 2700N·m.
15. Złącze rurowe powinno być w stanie wytrzymać następujące obciążenia momentem obrotowym bez uszkodzeń.